Laserskjæringsnøyaktighet påvirker ofte kvaliteten på skjæreprosessen. Hvis nøyaktigheten til laserskjæremaskinen avviker, vil kvaliteten på det kuttede produktet være ukvalifisert. Derfor er hvordan du kan forbedre nøyaktigheten til laserskjæringsmaskinen det primære problemet for laserskjærende utøvere.
1. Hva er laserskjæring?
Laserskjæring er en teknologi som bruker en laserstråle med høy effekt som en varmekilde og utfører skjæring av relativ bevegelse med arbeidsstykket. Dets grunnleggende prinsipp er: en laserstråle med høy effekt av en laser, og etter å ha blitt fokusert av det optiske banesystemet, blir den bestrålet til overflaten på arbeidsstykket, slik at temperaturen på arbeidsstykket umiddelbart heves til en temperatur høyere enn det kritiske smeltepunktet eller kokepunktet. Samtidig genereres under virkningen av laserstrålingstrykk, et visst utvalg av høytrykksgass rundt arbeidsstykket for å blåse bort det smeltede eller fordampede metallet, og skjærepulser kan kontinuerlig utgangspunkt i løpet av en viss tidsperiode. Når den relative posisjonen til bjelken og arbeidsstykket beveger seg, dannes en spalte endelig for å oppnå formålet med å kutte.
Laserskjæring har ingen burrs, rynker og høy presisjon, noe som er bedre enn plasmaskjæring. For mange elektromekaniske produksjonsindustrier kan moderne laserskjæringssystemer med mikrodatamaskinprogrammer enkelt kutte arbeidsstykker av forskjellige former og størrelser, slik at de ofte foretrekkes fremfor stansing og die -pressingsprosesser. Selv om behandlingshastigheten er tregere enn stansing, bruker den ikke muggsopp, trenger ikke å reparere muggsopp og sparer tid på å erstatte muggsopp, og dermed spare behandlingskostnader og redusere produktkostnadene. Derfor er det mer økonomisk generelt.
2. Faktorer som påvirker kuttnøyaktigheten
(1) Spotstørrelse
Under skjæreprosessen til laserskjæremaskinen fokuserer lysstrålen til et veldig lite fokus av linsen til skjærehodet, slik at fokuset når en høy effekttetthet. Etter at laserstrålen er fokusert, dannes et sted: jo mindre stedet etter at laserstrålen er fokusert, jo høyere er laserskjæringsprosesseringsnøyaktigheten.
(2) Arbeidsbenknøyaktighet
Arbeidsbenknøyaktigheten bestemmer vanligvis repeterbarheten til laserskjæringsprosessering. Jo høyere arbeidsbenknøyaktighet, jo høyere skjæringsnøyaktighet.
(3) Arbeidsstykkets tykkelse
Jo tykkere arbeidsstykket som skal behandles, jo lavere skjæringsnøyaktighet og jo større spalte. Siden laserstrålen er konisk, er spalten også konisk. Spalten til et tynnere materiale er mye mindre enn for et tykkere materiale.
(4) Arbeidsstykkemateriale
Arbeidsstykkematerialet har en viss innflytelse på laserskjæringsnøyaktigheten. Under de samme skjæreforholdene er kuttingsnøyaktigheten til arbeidsstykker av forskjellige materialer litt annerledes. Skjæringens nøyaktighet av jernplater er mye høyere enn for kobbermaterialer, og skjæreoverflaten er jevnere.
3. Fokusposisjonskontrollteknologi
Jo mindre fokusdybde på fokuseringslinsen, desto mindre er den fokale spotdiameteren. Derfor er det veldig viktig å kontrollere fokusets plassering i forhold til overflaten til kuttmaterialet, noe som kan forbedre kuttingsnøyaktigheten.
4. Kutting og perforeringsteknologi
Enhver termisk skjæringsteknologi, bortsett fra noen få tilfeller der den kan starte fra kanten av platen, krever generelt at et lite hull blir stanset i platen. Tidligere, på laserstempelkomposittmaskinen, ble en trøkk brukt til å slå et hull først, og deretter ble laseren brukt til å begynne å skjære fra det lille hullet.
5. Dyseutforming og luftstrømkontrollteknologi
Når laserskjæringsstål, blir oksygen og den fokuserte laserstrålen skutt til kuttmaterialet gjennom dysen, og danner dermed en luftstrømningsstråle. De grunnleggende kravene til luftstrømmen er at luftstrømmen som kommer inn i snittet skal være stort og hastigheten skal være høy, slik at tilstrekkelig oksidasjon kan ekstermisk reaksjonen fullt ut kan ekstermisk; Samtidig er det nok fart til å kaste ut det smeltede materialet.
Innleggstid: Aug-09-2024
