1. Bekreft om utgangseffekten til laserskjæremaskinen er tilstrekkelig. Hvis utgangseffekten til laserskjæremaskinen ikke er nok, kan metallet ikke fordampes effektivt, noe som resulterer i overdreven slagg og grader.
Løsning:Sjekk om laserskjæremaskinen fungerer normalt. Hvis det ikke er normalt, må det repareres og vedlikeholdes i tide; hvis det er normalt, sjekk om utgangsverdien er riktig.
2. Om laserskjæremaskinen har jobbet for lenge, noe som gjør at utstyret er i en ustabil arbeidstilstand, noe som også vil forårsake grader.
Løsning:Slå av fiberlaserskjæremaskinen og start den på nytt etter en stund for å gi den full hvile.
3. Om det er et avvik i posisjonen til laserstrålefokuset, noe som resulterer i at energien ikke er nøyaktig fokusert på arbeidsstykket, arbeidsstykket ikke er fullstendig fordampet, mengden slagg som genereres øker, og det er ikke lett å blåse av , som er lett å generere grader.
Løsning:Kontroller laserstrålen til skjæremaskinen, juster avviksposisjonen til de øvre og nedre posisjonene til laserstrålefokuset generert av laserskjæremaskinen, og juster den i henhold til offsetposisjonen generert av fokuset.
4. Skjærehastigheten til laserskjæremaskinen er for langsom, noe som ødelegger overflatekvaliteten på skjæreoverflaten og genererer grader.
Løsning:Juster og øk skjærelinjehastigheten i tide for å nå normalverdien.
5. Renheten til hjelpegassen er ikke nok. Forbedre renheten til hjelpegassen. Hjelpegassen er når overflaten av arbeidsstykket fordamper og blåser bort slagget på overflaten av arbeidsstykket. Dersom hjelpegassen ikke brukes, vil slaggen danne grader festet til skjæreoverflaten etter avkjøling. Dette er hovedårsaken til dannelsen av grader.
Løsning:Fiberlaser-skjæremaskinen må være utstyrt med en luftkompressor under skjæreprosessen, og bruke hjelpegass for skjæring. Bytt ut hjelpegassen med høy renhet.
Innleggstid: 24. september 2024
