‌Årsaker og løsninger for dårlig renseeffekt av laserrensemaskin

Hovedårsaker:

1. ‌Feil valg av laserbølgelengde‌: Hovedårsaken til lav effektivitet ved fjerning av lasermaling er valg av feil laserbølgelengde. For eksempel er absorpsjonshastigheten til maling med laser med en bølgelengde på 1064nm ekstremt lav, noe som resulterer i lav rengjøringseffektivitet‌.

2. ‌Feil utstyrsparameterinnstillinger‌: Laserrensemaskinen må stille inn rimelige parametere i henhold til faktorer som materiale, form og smusstype på objektet under rengjøringsprosessen. Hvis parametrene til laserrensemaskinen ikke er riktig innstilt, som effekt, frekvens, punktstørrelse osv., vil det også påvirke renseeffekten.

3. Unøyaktig fokusposisjon: Laserfokuset avviker fra arbeidsflaten, og energien kan ikke konsentreres, noe som påvirker rengjøringseffektiviteten.

4. ‌Ustyrsfeil‌: Problemer som at lasermodulen ikke sender ut lys og galvanometerfeil vil føre til dårlig rengjøringseffekt.

5. Spesifisitet til rengjøringsmåloverflaten: Noen gjenstander kan ha spesielle materialer eller belegg på overflaten, som har visse begrensninger på effekten av laserrengjøring. For eksempel kan noen metalloverflater ha oksidlag eller fett, som må forhåndsbehandles med andre metoder før laserrengjøring.

6. Rengjøringshastigheten er for høy eller for sakte: For høy vil føre til ufullstendig rengjøring, for sakte kan føre til overoppheting av materialer og skade på underlaget.

7. Feil vedlikehold av laserutstyr: Det optiske systemet i utstyret, som linser eller linser, er skittent, noe som vil påvirke lasereffekten og føre til at renseeffekten forringes.

‌Av grunnene ovenfor kan følgende løsninger tas i bruk:

1.‌Velg riktig laserbølgelengde‌: Velg riktig laserbølgelengde i henhold til rengjøringsobjektet. For maling bør for eksempel en laser med en bølgelengde på 7-9 mikron velges‌.

2. Juster utstyrsparametrene: Juster kraften, frekvensen, punktstørrelsen og andre parametere til laserrensemaskinen i henhold til rengjøringsbehovene for å sikre at utstyret fungerer i best mulig stand.

3. Juster brennvidden slik at laserfokuset er nøyaktig på linje med området som skal rengjøres, og sørg for at laserenergien er konsentrert på overflaten.

4.‌Inspiser og vedlikehold utstyret‌: Kontroller regelmessig nøkkelkomponenter som lasermoduler og galvanometre for å sikre normal drift. Hvis en feil blir funnet, reparer eller skift den ut i tide.

5. Det anbefales å forstå egenskapene til måloverflaten før rengjøring og velge en passende rengjøringsmetode.

6. Optimaliser rengjøringshastigheten i henhold til de forskjellige materialene og forurensningene for å oppnå renseeffekten samtidig som du beskytter underlaget.

7. Rengjør de optiske komponentene til utstyret regelmessig for å sikre stabil laserenergieffekt og opprettholde renseeffekten.

Gjennom metodene ovenfor kan renseeffekten til laserrensemaskinen forbedres effektivt for å sikre rengjøringskvaliteten og effektiviteten.