Som en verdenskjent produksjonskraft har Kina gjort store fremskritt på veien mot industrialisering og oppnådd store prestasjoner, men det har også forårsaket alvorlig miljøforringelse og industriell forurensning. I de senere årene har landets miljøvernforskrifter blitt stadig strengere, noe som har ført til at noen bedrifter har blitt stengt for utbedring. Den universelle miljøstormen har en viss innvirkning på økonomien, og å endre den tradisjonelle forurensende produksjonsmodellen er nøkkelen. Med teknologiens fremskritt har folk gradvis utforsket ulike teknologier som er gunstige for miljøvern, og laserrengjøringsteknologi er en av dem. Laserrengjøringsteknologi er en type teknologi for rengjøring av arbeidsstykkeoverflater som har blitt brukt nylig de siste ti årene. Med sine egne fordeler og uerstattelighet erstatter den gradvis tradisjonelle rengjøringsprosesser på mange felt.
Tradisjonelle rengjøringsmetoder inkluderer mekanisk rengjøring, kjemisk rengjøring og ultralydrengjøring. Mekanisk rengjøring bruker skraping, tørking, børsting, sandblåsing og andre mekaniske metoder for å fjerne overflatesmuss; våtkjemisk rengjøring bruker organiske rengjøringsmidler. Spray, dusj, nedsenking eller høyfrekvente vibrasjonsmetoder for å fjerne overflatebelegg; ultralydrengjøringsmetoden går ut på å legge de behandlede delene i rengjøringsmiddelet, og bruke vibrasjonseffekten generert av ultralydbølger til å fjerne smuss. For tiden dominerer disse tre rengjøringsmetodene fortsatt rengjøringsmarkedet i landet mitt, men de produserer alle forurensende stoffer i varierende grad, og bruken av dem er sterkt begrenset av kravene til miljøvern og høy presisjon.
Laserrengjøringsteknologi refererer til bruk av høyenergiske og høyfrekvente laserstråler for å bestråle overflaten på arbeidsstykket, slik at smuss, rust eller belegg på overflaten fordamper eller skreller av umiddelbart, og effektivt fjerner overflatefestet eller overflatebelegget på rengjøringsobjektet med høy hastighet, for å oppnå ren laserrengjøring. Håndverksprosessen. Lasere kjennetegnes av høy retningsvirkning, monokromatiskhet, høy koherens og høy lysstyrke. Gjennom fokusering av linsen og Q-bryteren kan energien konsentreres til et lite rom og tidsområde.
Fordeler med laserrengjøring:
1. Miljøfordeler
Laserrengjøring er en «grønn» rengjøringsmetode. Den krever ikke bruk av kjemikalier eller rengjøringsvæsker. Avfallsmaterialene som rengjøres er i utgangspunktet faste pulver, som er små i størrelse, enkle å oppbevare, resirkulerbare og ikke har noen fotokjemisk reaksjon eller forurensning. Det kan enkelt løse miljøforurensningsproblemet forårsaket av kjemisk rengjøring. Ofte kan en avtrekksvifte løse problemet med avfall generert av rengjøring.
2. Effektfordel
Den tradisjonelle rengjøringsmetoden er ofte kontaktrengjøring, som har mekanisk kraft på overflaten av det rengjorte objektet, skader overflaten på objektet eller rengjøringsmediet fester seg til overflaten av det rengjorte objektet, som ikke kan fjernes, noe som resulterer i sekundær forurensning. Laserrengjøring er ikke-slipende og giftfri. Kontakt, ikke-termisk effekt vil ikke skade substratet, slik at disse problemene enkelt kan løses.
3. Kontrollfordel
Laseren kan overføres gjennom den optiske fiberen, samarbeide med manipulatoren og roboten, enkelt realisere langdistanseoperasjoner og rengjøre deler som er vanskelige å nå med den tradisjonelle metoden, noe som kan sikre personellets sikkerhet på noen farlige steder.
4. Praktiske fordeler
Laserrengjøring kan fjerne ulike typer forurensninger på overflaten av diverse materialer, og oppnå en renhet som ikke kan oppnås ved konvensjonell rengjøring. Dessuten kan forurensningene på overflaten av materialet rengjøres selektivt uten å skade materialets overflate.
5. Kostnadsfordel
Laserrengjøringshastigheten er rask, effektiviteten er høy, og tiden spares. Selv om engangsinvesteringen i den tidlige fasen av kjøp av et laserrengjøringssystem er høy, kan rengjøringssystemet brukes stabilt over lang tid, med lave driftskostnader, og enda viktigere, det kan enkelt automatiseres.
Publisert: 04. mars 2023
